Kağıt Makinesi Şekillendirme ve Pres Bölümlerindeki Yaygın Kağıt Kusurlarının Giderilmesi

Bölüm I: Şekillendirme Bölümündeki Tipik Kağıt Kusurları (Tel Bölümü)

1. Zayıf oluşum, bulanıklık/beneklenme ve eşit olmayan taban ağırlığı Şekillendirme bölümünden kaynaklanan nedenler: 1. Stok dağıtıcı veya branşman borularının tıkanması, eşit olmayan stok akışı dağılımına neden olur;

2. Tutarsız dilim açıklığı (önden-arkaya-arkaya veya yanlara-yanlara{-yana) veya stok birikmesi ve dilim dudağında topaklanma;

3. Ana kutu tutarlılığı çok yüksek veya çok düşük; stok jet hızı ile şekillendirme teli hızı arasındaki uyumsuzluk (aşırı hız farkı);

4. Göğüs rulosunun veya şekillendirme kumaşının yanlış hizalanması; kumaşta lokal yüzey düzensizlikleri veya çukurlaşma/aşınma;

5. Vakum kutularında eşit olmayan emme; vakum kutusu kapakları tıkalı; aşınmış sızdırmazlık şeritleri nedeniyle vakum sızıntıları;

6. Lif topaklaşmasına ve topaklaşmaya yol açan tutma yardımcılarının veya topaklaştırıcıların dengesiz dozajı;

7. Kafa kutusu sıvı seviyesinde dalgalanmalar, dengesiz basınç veya aşırı titreşim.

 

Preslemeyle İlgili Faktörler Keçe tıkanması veya düzensiz yerel susuzlaştırma kapasitesi gibi-preslemeyle ilgili sorunlar-"bulutluluğu" (düzensiz oluşum) şiddetlendirebilir ve daha ince alanları ezilmeye karşı oldukça duyarlı hale getirebilir. Sorun Giderme Adımları

1. Dilim ağzında stok birikmesi olup olmadığını kontrol etmek ve tam-genişlik boşluğunu kalibre etmek için makineyi kapatın.

f apron tahtası;

2. Her branşman borusundaki akış hızını ölçün ve ana kutu distribütöründeki tüm tıkanıklıkları temizleyin;

3. Stok jet hızını, şekillendirme kablolarının hızını ve ana kutu tutarlılığını doğrulayın;

4. Her vakum kutusunu vakum seviyesi, kapak durumu ve sızdırmazlık şeritleri açısından inceleyin;

5. Stok topaklanmasını örnekleyin ve analiz edin, ardından kimyasal katkı maddelerini buna göre ayarlayın. 2. Delikler, iğne delikleri ve "böcek gözleri" (mikro-iğne delikleri)

 

Kumaşların Şekillendirilmesi Bölümünden Kaynaklanan Nedenler

1. Gevşek iplikler, kırık filamentler veya kumaş yüzeyindeki keskin çıkıntılar gibi şekillendirme kumaşında hasar;

2. Kabuk parçaları, köpük yığınları, balçık/çürümüş hamur, plastik şeritler veya metal artıkları gibi hamurdaki yabancı maddeler;

3. Reçine pulları veya birikmiş birikintilerin ana kutunun iç kısmından ayrılması ve şekillendirme kumaşı üzerinde birikmesi, ıslak kağıt ağını delmesi;

4. Kaba atıkların geri akmasına neden olan temizleyicilerin veya basınçlı ızgaraların (tıkanma nedeniyle) arızalanması;

5. Şekillendirme kumaşlarının aşırı basıncı, yüksek-basınçlı su jetinin ince kağıt ağı delmesine neden oluyor.

 

Preslemeyle Artan Faktörler Islak levhadaki delikler, pres bölümünün basıncı altında genleşerek büyük, düzensiz kopmalara neden olur. Sorun Giderme Adımları

1. Hasar veya gevşek teller (atlatma telleri) açısından tüm telin kapsamlı bir görsel incelemesini yapın;

2. Her bölümdeki eleklerin ve temizleyicilerin reddetme boşaltma işlemini kontrol edin;

3. Kafa kutusundaki reçine ve posa birikintilerini temizleyin ve dilimleyin;

4. Şekillendirme telleri bölümündeki sprey su basıncını azaltın ve fan-şekilli atomizasyon nozullarına. 3. geçin. Tel işaretleri, ağ izleri ve ızgara desenleri

 

Kumaşın Şekillendirilmesiyle İlgili Faktörler

1. Şekillendirme kumaşının aşırı hizmet ömrü, ağ açıklıklarının tıkanmasına ve dolgu maddesi birikmesine yol açar;

2. Aşırı vakum kutusu emişi, ıslak tabakanın şekillendirici kumaş yüzeyine çok sıkı yapışmasına ve ağ izlerinin aktarılmasına neden olur;

3. Şekillendirme kumaşı tipinin veya ağ sayısının yanlış seçilmesi, kaba şekillendirme kumaşlarında belirgin işaretlerin oluşmasına neden olur;

4. Yetersiz kağıt makinesi kumaş temizliği/püskürtme işlemi, ağ açıklıklarında kalsiyum karbonat ve nişastanın birikmesine yol açar.

 

Basın Bölümü-İlgili Sorunlar Kirli baskı keçesi veya eşit olmayan susuzlaştırma, bitmiş kağıtta tel izlerinin kalmasına neden olabilir. Sorun Giderme ve Düzeltici Eylemler

1. Çevrimiçi yüksek-basınçlı temizliği etkinleştirin; makinenin çalışmadığı süre boyunca şekillendirme kumaşının alkalin yıkamasını gerçekleştirin.

2. Vakum kutularındaki vakum seviyesini kademeli olarak azaltın.

3. Şekillendirme kumaşını planlanan aralıkta değiştirin; tekdüzeliği yüksek, ince-örgü bir kumaş seçin.

4. Gofre-gibi kusurlar, hava kabarcığı izleri ve şeffaf kabarcık lekeleri.