Şekil Veren Tellerin Yanlış İzlenmesi, Aşınması ve Tıkanması Nasıl Önlenir?
Kağıt makinesinin çalışması sırasında, şekillendirilen kumaşın durumu, kağıt kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Merkezi kontrol istasyonundan izleme yapılırken yalnızca tek bir gerilim değerine güvenilemez; bunun yerine gerilim, yönlendirme eylemleri, püskürtme basıncı/akış hızı, vakum seviyeleri, su hattı, kumaş hızı ve kumaş kenarlarının durumu gibi-birden fazla parametreyi bir arada dikkate alarak kapsamlı bir değerlendirme yapmak gerekir.
Temel İlkeler:
Gerilim yoluyla stabiliteyi koruyun ve sapma düzeltmesi için frekansı izleyin; Püskürtme yoluyla temizliği sağlayın ve akış düzgünlüğünü kontrol edin; izleme sapması meydana gelirse, önce hızı ve gerilimi dengeleyin, ardından püskürtme sistemini, kılavuz silindirleri, yükü ve mekanik bileşenleri inceleyin.
I. Tel Bölümü Gerginlik İzlemesine İlişkin Önemli Noktalar 1. Aşırı düşük gerilim riskleri Gerginlik çok düşük olduğunda, şekillendirme telleri gevşeme eğilimi gösterir, bu da telin yanlış takibi, tel yüzeyinin kırışması, kenarlarda kırışma, vakum kutusu kapaklarına karşı anormal sürtünme, dengesiz su hattı ve düzensiz tabaka oluşumu gibi sorunlara yol açar; Ciddi durumlarda telin çatlamasına veya yırtılmasına bile neden olabilir. DCS Endikasyonları: · kumaş bölümü geriliminin oluşturulması PV, SP'nin altına düşer · Gerilim dalgalanmalarının genliği artar · Tel yönlendirme cihazının sık çalıştırılması · Hız dalgalanmaları sırasında gözle görülür derecede yoğunlaşan tel salınımı · Tel bölümü titreşimleri veya alarmlarının artan sıklığı
2. Aşırı gerilim riski
Aşırı gerginlik güvenli bir çalışma koşulu değildir; ağ yorgunluğunun oluşmasını hızlandırarak esneme ve deformasyona, kenar çatlamasına, dikiş hasarına, kılavuz rulolarda artan yatak yüklerine ve vakum kutusu kapaklarında daha hızlı aşınmaya yol açarak kumaşın kırılma riskini önemli ölçüde artırır. DCS göstergeleri: · Gerginlik sürekli olarak proses üst sınırını aşıyor · Gerginlik kontrol çıkışı sürekli olarak yüksek kalıyor · Sürücü yükü artıyor, bu da şekillendirme bölümünde daha yüksek akıma neden oluyor · Kılavuz tepkisi yavaşlıyor
3. Gerilim Dalgalanmalarıyla İlişkili Riskler Sık gerilim dalgalanmaları, yüksek veya düşük gerilim seviyelerinden daha büyük bir risk oluşturur. Yaygın nedenler arasında gerdirme rulosunun dengesiz hareketi, pnömatik veya hidrolik gerdirme sistemlerindeki basınç dalgalanmaları, şekillendirme kumaşı hızındaki aşırı hızlı değişiklikler, kılavuz rulolar üzerinde kirlenme birikmesi, şekillendirme teli kılavuzlama sisteminin sık çalıştırılması, lokal şekillendirme kumaşlarında aşınma veya dikiş düzensizlikleri ve vakum emme yüklerindeki dalgalanmalar yer alır. Merkezi kontrol sistemi için temel izleme noktaları: · Gerilim PV'sinin periyodik dalgalanmalar gösterip göstermediği · Gerilim kontrolü OP'nin büyük, hızlı salınımlar gösterip göstermediği · Gerdirme havası/hidrolik basıncının stabil olup olmadığı · Ana tahrik hızının dalgalanıp dalgalanmadığı · Vakum seviyesinin senkronizasyon sırasında dalgalanıp dalgalanmadığı
Püskürtme Suyu Akış Hızını İzlemede Önemli Noktalar Püskürtme sisteminin işlevi şekillendirme kumaşını temizlemek, geçirgenliğini korumak ve tıkanmanın yanı sıra düzensiz yerel su gidermeyi önlemektir. 1. Yetersiz Püskürtme Suyu Akış Hızı Yetersiz akış, kumaş tıkanmasına, su hattının kuru uca doğru kaymasına, artan vakum yüküne, düzensiz çapraz-makine yönü (CD) nemine, zayıf tabaka oluşumuna ve kumaş yüzeyinde bölgesel ısınmaya veya aşınmaya neden olabilir; hatta kağıt makinesinin kumaşı yanlış takip etmesine veya anormal lokal strese neden olabilir. DCS Göstergeleri: · Püskürtme suyu akışı PV normal aralığın altında · Püskürtme basıncında düşüş · Artan filtre basıncı farkı · Anormal yüksek-basınçlı püskürtme pompası akımı · Vakum seviyesinde kademeli değişiklikler · Su hattının kuru uca doğru kademeli kayması · QCS CD nem profilinin bozulması 2. Aşırı Püskürtme Suyu Akış Hızı Aşırı püskürtme de aynı derecede zararlıdır; şekillendirme bölümündeki su yükünü arttırır, beyaz su sisteminde seviye dalgalanmalarına neden olur ve vakum yükünü artırarak daha yüksek tabaka nem içeriğine ve çalışma ortamını etkileyen aşırı sis oluşumuna yol açar, aynı zamanda enerji ve su tüketimini artırır.
Püskürtme Suyu Akış Hızını İzlemede Önemli Noktalar Püskürtme sisteminin işlevi şekillendirme kumaşını temizlemek, geçirgenliğini korumak ve tıkanmanın yanı sıra düzensiz yerel su gidermeyi önlemektir. 1. Yetersiz Püskürtme Suyu Akış Hızı Yetersiz akış, kumaş tıkanmasına, su hattının kuru uca doğru kaymasına, artan vakum yüküne, düzensiz çapraz-makine yönü (CD) nemine, zayıf tabaka oluşumuna ve kumaş yüzeyinde bölgesel ısınmaya veya aşınmaya neden olabilir; hatta kumaşın yanlış izlenmesine veya anormal lokal strese neden olabilir. DCS Göstergeleri: · Püskürtme suyu akışı PV normal aralığın altında · Püskürtme basıncında düşüş · Artan filtre basıncı farkı · Anormal yüksek-basınçlı püskürtme pompası akımı · Vakum seviyesinde kademeli değişiklikler · Su hattının kuru uca doğru kademeli kayması · QCS CD nem profilinin bozulması 2. Aşırı Püskürtme Suyu Akış Hızı Aşırı püskürtme de aynı derecede zararlıdır; şekillendirme bölümündeki su yükünü arttırır, beyaz su sisteminde seviye dalgalanmalarına neden olur ve vakum yükünü artırarak daha yüksek tabaka nem içeriğine ve çalışma ortamını etkileyen aşırı sis oluşumuna yol açar, aynı zamanda enerji ve su tüketimini artırır.
