Kağıt makinesi ile özel kağıt üretiminde dikkat gereken hususlar
Yerli eğimli tel kağıt makinesinin başarılı gelişimi ile özel kağıdın kalitesi artırılmış ve çeşitliliği geliştirilmiştir. Yerli eğik tel eski yavaş yavaş üç katmanlı eşzamanlı şekillendirme (ve tüm fikri mülkiyet haklarına sahiptir) ve eğik yuvarlak net bileşik şekillendirme için ilk tek katmanlı şekillendirme gelişti. Özellikle çok katmanlı eğimli tel şekillendirmenin başarılı gelişimi ve uygulanması birçok ürünün geliştirilmesi için koşullar sağlamaktadır. Kağıt makineleri yavaş yavaş özel kağıt üretimi için ana modellerden biri haline gelmektedir.
Evsel çok katmanlı eğik ağın çalışma prensibi eski: çok katmanlı eğik ağ eski, kare konik tüp serpmede katmanlı ve boyutlandırılmıştır ve şekillendirme alanındaki elyafın katmanlı şekillendirmesini gerçekleştirmek için benzersiz düzeltme ve katmanlama teknolojisi benimsenmiştir. İki katmanlı veya üç katmanlı boyutlandırma.
Eğimli tel örgü üretimi sırasında, normal çalışmanın üretim kalitesi ve proses parametrelerinde yerinde ayarlamalar yapılmalıdır.
İnternet konsantrasyonu
Çevrimiçi konsantrasyon öncelikle kopyanın kalitesini, özellikle de uzun lifleri sağlamalıdır. Nicel belirleme öncülü altında, çevrimiçi konsantrasyon, çevrimiçi bulamacın miktarını belirleyen ana parametredir. Çevrimiçi konsantrasyon düşük olduğunda ayarlama, boyutlandırma miktarında büyük bir değişikliğe neden olur. Örneğin, bulamacı konsantrasyonu %0,03'ten %0,02'ye ayarlanırsa, boyutlandırma miktarı %50 artar. .
Pulpadan net hız farkı oranına
Web hızındaki fark, şekillendirme kalitesini ve kağıt performansının anizotropisini (fiber yön düzenlemesi) etkileyen önemli bir faktördür. Eğimli telin çalışmasında genellikle ayarlanması gereken bir işlem parametresidir. Genellikle, sabit tel hızı, pulp hızının ayarlanmasında kontrol edilir. Aşağıdakilere dikkat edin:
(1) Pulp hızının ağ hızından daha yüksek olmasına izin verilmez. Fourdrinier tel şekillendirme, pulpadan net hız oranına izin verir>1, ancak eğimli tel şekillendirmede değil. Başlangıçta ağa biriken kağıt hamuru tabakasının, kağıt hamuru akışı tarafından yıkanmasına ve yok edilmesine neden olacak ve ıslak kağıt tabakasında dalga şeklinde bir pulpa bloğu oluşturacaktır. İdman onaylandı.
(2) Kağıt hamuru-net hız oranı, bitmiş kağıdın gerektirdiği en boy oranına göre ayarlanmalı, geri bildirim ve kalite verilerinin özeti yoluyla MD/CD ve kağıt hamuru-net hız oranının ilgili kanunu oluşturulmalıdır.
(3) Üretim uygulaması, şekillendirme kalitesinin gereksinimleri karşıladığını, susuzlaştırma süresini uzatmak için daha büyük bir hamurdan net hız farkının kullanılabileceğini kanıtlamıştır.
Dehidrasyon basıncı farkı
Susuzlaştırma basıncı farkı, eğimli ağın susuzlaştırılmasını sağlamak için dinamik bir parametredir. Kağıdın iyi kütle ve hava geçirgenliğini sağlamak için sabit bir susuzlaştırma basıncı farkı altında tüm kararlı ve düzgün susuzlaştırma işlemini tamamlamaktır. Dehidrasyon basıncı farkı esas olarak dehidrasyon direnci ile belirlenir. Dehidrasyon kutusunun vakum derecesi ayarı sayesinde, şekillendirme ekranının aşınmasını ve ekran tahrik silindirinin güç tüketimini azaltmak için dehidrasyon kapasitesinin sağlanması amacıyla mümkün olduğunca düşük bir vakum derecesi seçmeniz önerilir.
Dehidrasyon kontrolü ve dehidrasyon eğrisi
Dehidrasyon hızı, eğimli telin oluşmasını doğrudan etkiler. Dehidrasyon çok hızlıysa, bulamacın ilk biriktirme tabakasında aşırı ince lif kaybına neden olmak kolaydır, bu da iki taraflı farkı ve iğne deliklerinin olasılığını ağırlayacaktır; dehidrasyon çok yavaşken, şekillendirme proses-su hattı konumunu geciktirme Hareket ettikten sonra, dehidrasyon hızı, dehidrasyon kutusunun her bölümünün dehidrasyon hacminin seçimine ve dağılımına bağlıdır.
