Bir kağıt makinesindeki kurutucu kumaşın yolunu kaybetmesine ne sebep olur?
1.Ekipman ve mekanik sorunlar:-Paralel olmayan silindirler-bu, temel yapısal nedendir; bir veya daha fazla silindir paralel değilse, kurutucu kumaş sürekli olarak bir tarafa doğru sürüklenecektir. Yönlendirme sistemi arızası-pnömatik veya hidrolik düzelticilerdeki, sensörlerdeki arızalar veya hatalar ya da hatlardaki hava sızıntıları, doğrudan kılavuz arızasına veya yanlış çalışmaya yol açabilir. Gergi silindiri,-kısıtlı hareket sorunlarına neden olur veya gergi silindirinin uçlarındaki eşit olmayan hava basıncı, kumaş boyunca eşit olmayan gerilime neden olarak kumaşın daha yüksek gerilimli tarafa doğru sürüklenmesine neden olur. Bileşen kirliliği veya kılavuz silindirler veya düzelticiler üzerinde-birikmiş kağıt hamuru veya kağıt parçacıkları, pürüzlü bir yüzey oluşturabilir; vakum sistemi anormallikleri (hava sızıntıları gibi), yerel emme dengesizliklerine neden olarak kumaşı-yoldan çıkarabilir.
2. Süreç ve operasyonel sorunlar: Uygunsuz gerilim-aşırı gerilim esnemeye ve deformasyona neden olurken, yetersiz gerilim yeterli sürtünmeyi sağlayamaz; Kurulum sırasında eşit olmayan gerilim, çalışma sırasında izleme hatalarına da yol açabilir. Yetersiz sarma açısı-kurutucu kumaşın kılavuz rulo etrafındaki "sarma açısı" (temas yayı) çok küçükse, sürtünme yetersiz olacak ve hizalama cihazının etkinliği tehlikeye düşecektir. Hizalama rulosu ile bitişik rulolar arasındaki ekipman standartlarından sapan uygun olmayan kılavuz rulo aralığı-aralığı, düzeltme kabiliyetini ciddi şekilde bozabilir. Kağıt hamurunun dengesiz besleme veya hız-düzensiz çapraz-makine dağıtımı veya besleme hızı ile kurutucu kumaş hızı arasındaki uyumsuzluk, kağıt makinesinin kurutucu kumaşında eşit olmayan gerilime neden olarak izleme sorunlarına yol açabilir.
3.Kurutucu kumaşın kendisinden kaynaklanan sorunlar: Kalite kusurları-bazı kumaşlar zayıf gerilme mukavemeti sergiler, bu da çalışma sırasında ekipmanın ayar aralığını aşan aşırı esnemeye veya deformasyona yol açar; alternatif olarak, düzgün olmayan kumaş yapısı (bir tarafın diğerinden daha ağır olduğu), çalışma sırasında kumaşın doğal olarak daha ağır tarafa doğru sürüklenmesine neden olabilir. Dikiş,-düz olmayan veya kusurlar içeren bir dikişe neden olur ve doğrudan kumaşın amaçlanan çalışma yolundan sapmasına neden olur. Yeni ve eski bileşenler arasındaki uyumluluk, yeni kurulan yapı ile mevcut silindirler arasında-yetersiz kopuş- da izleme sorunlarına yol açabilir. İlk önce dikişin incelenmesi önerilir: çalışma sırasında dikişin genişliği boyunca hizalı kalıp kalmadığını kontrol etmek için bir referans noktası kullanın; Dikişin bir ucu diğerine doğru gidiyorsa bu, ekipmanın yanlış hizalandığını kuvvetle gösterir. Dikiş hizalı görünüyor ancak takip sorunları devam ediyorsa, yukarıda belirtilen tüm olasılıkları sistematik olarak araştırın. İzleme sorunları genellikle birbiriyle bağlantılıdır; örneğin paralel olmayan silindirler aşınmayı hızlandırabilir ve sonuçta ortaya çıkan aşınma kumaşın takip performansını olumsuz etkileyebilir. Ekipmanı, prosesi ve kumaşın kendisini kapsayan kapsamlı bir denetim protokolünün oluşturulması, temel nedenin daha doğru bir şekilde tanımlanmasına olanak tanıyarak istikrarlı üretim sağlar.
